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耐高溫化工泵其詳細的安裝指南分別是什么
耐高溫化工泵是用于輸送高溫腐蝕性介質(zhì)的一種特殊泵類，具有很高的技術要求和嚴格的制造標準。其主要部件包括泵體、葉輪、軸承、密封裝置等。其泵體采用不銹鋼、合金鋼等材料制造，具有較強的耐高溫、耐腐蝕能力。而泵葉輪則采用鑄造或數(shù)控加工方式制成，以確保泵的耐磨性和流量穩(wěn)定性。此外，軸承和密封裝置也經(jīng)過特殊設計和精密制造，以滿足高溫高壓環(huán)境下的工作要求。
耐高溫化工泵的詳細安裝指南：
一、基礎準備
基礎設計：
采用剛性混凝土基礎（強度≥C30），預埋地腳螺栓，避免因熱變形導致振動。
在泵腳與基礎間預留0.1-0.2mm/m的熱膨脹間隙（如400℃熔鹽泵需預留0.4-0.8mm），防止運行后泵體偏移。
使用不銹鋼墊鐵（如304材質(zhì)）調(diào)整水平度，避免高溫氧化影響精度。
環(huán)境檢查：
清理安裝現(xiàn)場，確保無障礙物，搭建臨時施工設施（如腳手架、操作平臺）。
檢查基礎沉降情況，水平度偏差≤0.05mm/m，必要時進行加固處理。
二、泵體安裝
整體吊裝：
使用吊環(huán)或?qū)Ｓ玫蹙叩踹\泵體，避免撞擊或摔碰（高溫合金鋼材質(zhì)較脆，易損壞）。
將泵體整體放置在基礎上，通過調(diào)整墊片找平，擰緊地腳螺栓，確保泵體穩(wěn)固。
手動檢查：
手動轉(zhuǎn)動泵軸，檢查有無卡滯或摩擦聲，確保葉輪轉(zhuǎn)動靈活。
檢查泵體內(nèi)部，清除硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），防止運行時損壞葉輪和泵體。
三、管路連接
管道布局：
進出口管道應有獨立支架支撐，避免管道重量由泵體承受。
盡量縮短管路長度，減少彎頭數(shù)量，避免使用倒U型管，降低管道阻力。
進口管按1/100坡度向上接入，防止氣體聚集；出口管路安裝止回閥，防止水錘破壞。
柔性連接：
在泵進、出口安裝金屬波紋補償器（膨脹節(jié)），吸收熱位移，減少管道應力對泵體的影響。
法蘭連接時，襯以耐高溫墊片（如柔性石墨墊片），并確保螺栓均勻擰緊，防止泄漏。
四、對中調(diào)整
冷態(tài)預偏移：
安裝時預留熱膨脹偏移量（如400℃泵向電機側(cè)預偏0.08mm），補償運行時的軸向位移。
使用激光對中儀校準泵軸與電機軸的同軸度，冷態(tài)和熱態(tài)誤差≤0.05mm。
聯(lián)軸器選擇：
選用耐高溫聯(lián)軸器（如膜片式聯(lián)軸器），允許一定軸向補償量，適應熱膨脹需求。
安裝聯(lián)軸器時，在內(nèi)孔、軸頸和鍵涂潤滑油，防止沖擊損壞零件。
五、密封系統(tǒng)安裝
機械密封安裝：
確保密封腔充滿介質(zhì)或隔離液（如乙二醇），避免干摩擦。
檢查動靜環(huán)平面度≤0.02mm，壓縮量偏差≤±0.05mm，禁止憑經(jīng)驗手動估算。
雙端面密封需外接冷卻液，冷卻水流量穩(wěn)定（如軸承冷卻水壓力≥0.2MPa）。
填料密封安裝：
根據(jù)軸套外徑確定填料長度，稍壓扁后纏到軸套上，推入填料函中。
調(diào)整填料壓蓋位置，使填料室滴漏正常（以成滴漏出為宜），避免泄漏量過大或過小。
六、調(diào)試運行
冷態(tài)試車：
點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電流波動≤額定值10%。
打開進出口壓力表和排氣閥，使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。
熱態(tài)運行監(jiān)測：
升溫梯度控制≤30℃/h，避免熱沖擊導致設備損壞。
監(jiān)測軸承溫度（>85℃觸發(fā)停機）、振動值（>4.5mm/s一級報警）等關鍵參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。
七、安全防護
個人防護：
安裝人員需穿戴安全帽、工作服、手套、口罩等防護用品，高處作業(yè)時系好安全帶。
使用防爆工具進行操作，避免產(chǎn)生火花引發(fā)火災或爆炸。
應急措施：
配備滅火器、消防沙等消防器材，制定應急預案，應對突發(fā)情況。
在泵體上裝設放空閥，便于排放易揮發(fā)或汽化的液體，防止壓力過高導致設備損壞。
